에칭유리는 간단히 말해서 유리를 뿌옇게 가공한 유리를 말합니다. 전체를 뿌옇게 하는 방법, 부분적으로 무늬를 넣는 방법, 음각 양각기법을 이용하여 입체감을 사리는 방법 등으로 나뉜다
어의적으로는 Etching이란 酸(산)에 의한 腐蝕(부식)을 意味하며 특히 유리분야에서의 부식이란 유리위에 파라핀, 동물기름, 코울타르등을 혼합 용해시켜 유리위에 도포 건조시킨후 날카로운 칼날등을 이용해 그림을 새겨내고 그 위에 유리 부식약품으로 흔히 쓰이는 불화수소산을 부어 일정한 시간경과 후 유리가 녹아난 상태를 얻어 그 이면에서 입체감을 느낄수 있는 가공기법을 뜻한다.
이러한 가공법은 60~70년대까지 꾸준히 이용되어져 왔으나 작업이 까다롭고 자극성 화공약품을 사용하는 어려움 때문에 자취를 감추고 현대의 에칭기법, 즉 Sand Blasting 가공법으로 기법의 변천을 이루어 왔다.
Sand Blasting이란 현재 에칭유리라고 하는것의 정확한 표기법으로 彫刻(조각)으로 이해되어 질수있다. 즉 Sand(금강사 모래)와 Blast(강한바람 - Compressor 압축공기)의 혼합 토출로 유리를 일일이 파내어 입체감을 창출하는 조각기법을 의미하며, 이러한 의미에서 현대적인 에칭(Sand Blasting)이란 5m/m이상의 유리에 금강사와 압축공기를 이용하여 1~2m/m 깊이 이상의 그림과 글씨를 조각하여 단계적인 입체감 (Stage Building)을 주는 가공기법이라 정의할 수 있다.
에칭의 가공방법
에칭의 가공방법은 여러 가지로 분류할 수 있으나 (Tape 이용법, U.V수지 이용법, 실크인쇄 이용법, 전사지 이용법, Supersigner기법(컴퓨터 커팅), Thomson기법, Embosing기법, 물(연스리)스리법, 금형이용법 etc...)가장 많이 쓰이는 기법은 Tape 이용법과 Supersigner기법, 금형기법등이며 각각의 기법 단독으로 혹은 병행하여 사용중에 있다.
가) Tape 이용법
현재 생산되는 에칭유리의 대부분이 이 기법으로 이루어지며 다소 원시적이긴 하지만 입체감이 확실하고 생산비의 저렴함등이 장점으로 부각되어 에칭의 주요 가공방법으로 이용되고 있다.
작업법은 먼저 유리면의 이물질을 확실히 제거하여 Tape의 접착력을 높여주고 PVC Line Tape두겹 혹은 Cutting Sheet紙 1겹을 발라준다.
트레이싱지에 연필로 Design한 원고를 MIBK 혹은 AN, 신나등을 이용하여 Tage면에 복사시킨뒤 제도용 칼로 오려주어 작업한다.
칼작업후엔 기계에 투입시켜 그림의 순서(圖數)에 따라 Sanding처리하고 후처리로 광택제를 도포하거나 Tape를 곧바로 제거하여 백색의 단면을 그대로 얻어 내기도 한다.
나) SuperSigner의 기법(Computer Cutting 利用法)
본래 톰슨기법(ThomSon)의 변형이었으나 이제는 동일 디자인의 대량 생산시 이용하기에는 가장 적합한 방법으로 자리 잡았다. Computer CAD작업과 Plotter를 이용한 Cutting Sheet紙에 자동 칼작업 을 하여 에칭에 이용하는 방법이다.
Tape 이용법과 달리 일일이 칼로 오려내어 주는 수고를 덜수있으며 짧은 시간에 동일한 Deign의 대량 생산이 가능케된 획기적인 에칭법이다. Sanding法은 Tape이용법과 동일하다.
다) 금형 이용법
95年末에 개발된 기법으로 주로 단도작업(단계적인 입체감이 없는 에칭)과 자동 스리기계에 이용된다.
2~3m/m 두께의 철판을 CAD작업된 Program과 Laser기계로 Cutting시켜 금형을 완성하여 유리의 전면에 부착시키고 Sanding 처리하여 대량생산을 이루는 가공법이다.
대량 작업시에 특히 유리하며 금형의 마모나 변형이 없고 초보자가 작업하기에도 부담이 없다.
에칭의 種類
에칭은 그 가공법과 가공면의 상태에 따라 일반에칭유리, 스리유리, 프로스트유리, 화학에칭, 칼라에칭 등으로 대별되며 일반 에칭유리는 단계적인 입체감이 있다는 점에서 다른종류와 구별되며(다른 제품은 입체감이 없음) 스리
에칭유리 견적조회 및 주문방법
상단 메뉴바의 "맞춤견적/주문" 으로 들어간다.
1.유리형태가 단순히 사각형태인 경우
줄자로 유리가 놓여질 부분의 긴쪽과 짧은쪽의 규격을 잰 후 맞춤견적/주문의 필수입력사항에서 형태는 사각, 종류는 투명,그린,브론즈,저철분 중 선택하고, 두께는 일반적으로 5~19mm 중 선택하고, 규격에서 긴쪽과 짧은쪽을 입력한다.
2.유리형태가 사각형태이나 사각의 네 귀퉁이가 라운드형태일 경우
절차상 1번과 동일하나 추가되는 부분은 선택입력사항 중 코너에서 무를 유로 변경한 후 모서리(R1,R2,R3,R4)중 라운드가공을 원하는 부분에 종류(무)를 라운드로 선택한다.
참고로 코너찍기는 뽀족한 부분만 살짝 가는 정도,코너컷은 지정한 길이 만큼 직각삼각형을 잘라낸다.
3.유리형태가 원형일 경우
절차상 1번과 동일하나 형태는 원형을 선택하고, 규격은 원형의 지름을 긴쪽과 짧은쪽을 동일하게 입력한다.
4.유리형태가 사각이나 원형이 아닌 경우
변형사이즈는 인터넷으로 주문이 불가하오니 실제 모양을 종이에 그리거나 오려서 우편으로 보내주시면 견적과 주문가능여부를 알려드리겠습니다.
5.유리에 구멍이 필요 한 경우
절차상 1번과 동일하며 단, 타공 항목에서 무를 유로 변경하고, 타공의 위치(x,y)와 타공지름을 입력한다.
6.에칭가공 선택방법
1)일반에칭 주문
맞춤견적/주문에서 에칭 항목에서 무를 유로 고치고 원하는 무늬를 선택한다. 기타문양은 원하는 도안을
첨부파일이나 팩스로 보내야 한다.
2)화학에칭(싸틴)유리 주문
맞춤견적/주문에서 유리종류 항목에서 싸틴을 선택한다 나머지는 위의 유리주문방법과 동
일합니다. 다만 싸틴유리는 일반에칭유리 와는 달리 기타문양이나 도안작업이 불가합니다.
항목마다 설명 아이콘을 클릭하시면 사진과 설명이 있고, 주문시 주의사항 및 주문요령을 클릭하면 견적조회 및 주문방법이 자세히 설명 되어있습니다. 참고하시면 주문하는데 어려움이 없습니다.